2、 電動機啟動后發熱超過溫升標準或冒煙 可能原因：①電源電壓達不到標準，電動機在額定負載下升溫過快；②電動機運轉環境的影響，如濕度高等原因；③電動機過載或單相運行；④電動機啟動故障，正反轉過多。處理方法：第一種情況調整電動機電網電壓；第二種情況檢查風扇運行情況，加強對環境的檢查，保證環境的適宜；第三種情況檢查電動機啟動電流，發現問題及時處理；第四種情況減少電動機正反轉的次數，及時更換適應正反轉的電動機。
3、 絕緣電阻低 可能原因：①電動機內部進水，受潮；②繞組上有雜物，粉塵影響；③電動機內部繞組老化。處理方法：第一種情況電動機內部烘干處理；第二種情況處理電動機內部雜物；第三種情況需檢查并恢復引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；第四種情況及時檢查繞組老化情況，及時更換繞組。
4、 電動機外殼帶電 可能原因：①電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板；②繞組端蓋接觸電動機機殼；③電動機接地問題。處理方法：第一種情況恢復電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板；第二種情況如卸下端蓋后接地現象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋；第四種情況按規定重新接地。
5、 電動機運行時聲音不正常 可能原因：①電動機內部連接錯誤，造成接地或短路，電流不穩引起噪音；②電動機內部抽成年久失修，或內部有雜物。處理方法：第一種情況需打開進行全面檢查；第二種情況可以處理抽成雜物或更換為軸承室的1/2-1/3。
6、 電動機振動 可能原因：①電動機安裝的地面不平；②電動機內部轉子不穩定；③皮帶輪或聯軸器不平衡；④內部轉頭的彎曲；⑤電動機風扇問題。處理方法：第一種需將電動機安裝平穩底座，保證平衡性；第二種情況需校對轉子平衡；第三種情況需進行皮帶輪或聯軸器校平衡；第四種情況需校直轉軸，將皮帶輪找正后鑲套重車；第五種情況對風扇校靜。
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DBQ-23 電機驅動綜合實訓臺
電機驅動綜合實訓臺是綜合了目前我國高等院校“電機學”、“電機與拖動”、“電機控制”、及“微控制電機”等課程實驗大綱的要求。電機驅動綜合實訓臺特別適用于高等院�，F有的電機、電氣技術實驗設備的更新改造，同時也為中等專業學校、職業技術學院等新建或擴建實驗室，迅速開設實驗課提供了理想的實驗設備，為教師或研究生開發新實驗或進行科學研究工作提供良好的實驗條件，該設備也適合新能源汽車專業的電機及驅動基礎實驗設備。
1、適應性強：電機驅動綜合實訓臺能滿足各類學校相應課程的實驗教學，實驗的深度與廣度可根據需要作靈活調整，普及與提高可根據教學的進程作有機地結合。裝置采用組件式結構，更換便捷，如需要擴展功能或開發新實驗，只需添加部件即可，永不淘汰。
2、整套性強：電機驅動綜合實訓臺從儀器儀表、專用電源、電機及其它實驗部件到實驗連接專用導線等均配套齊全，配套部件的性能、規格等均密切結合實驗的需要進行配置。
3、直觀性強：電機驅動綜合實訓臺各實驗掛件采用分隔結構形式，組件面板示意、圖線分明，各掛件任務明確，操作、維護方便。
4、科學性強：電機驅動綜合實訓臺占地面積少，節約實驗用房，減少基建投資；配套的小電機均經特殊設計，可模擬中小型電機的特性和參數；小電機耗電省，節約能源；實驗噪聲小，整齊美觀，改善實驗環境；電氣控制實驗，內容豐富，設計合理，除了加深理論知識外，還為學生走向社會打下良好的基礎。
5、開放性強：電機驅動綜合實訓臺控制屏供電隔離（浮地設計），并設有電流型漏電保護裝置，確保操作者的安全；各電源輸出均有監示及短路保護等功能，使用方便；各測量儀表均有保護功能。整套裝置經過精心設計，加上可靠的元器件質量及可靠工藝作為保障，產品性能優良，所有這些均為開放性實驗創造了條件，有利于提高學生分析問題和解決問題的能力。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線(或三相五線) ～380V±10% 50Hz
2、工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、重量：200Kg
5、外形尺寸：187×70×158cm3
四、實驗項目
(一) 直流電機實驗
1. 直流電機的認識實驗
2. 直流電機的調速與運行。
3. 直流電機的啟停與換向。
4. 直流電動機脈寬調速、直流調速系統的安裝、調試與檢修。
(二) 異步電機實驗
1.異步電動機的認識
2.三相異步電動機啟動與調速
3.變頻調速系統的安裝、調試與檢修；
(三) 三相異步電機的電氣控制
1.三相異步電動機點動與自鎖控制線路
2.三相異步電動機正反轉控制線路；
3.三相異步電動機順序控制線路；
4.三相異步電動機的Y—△起控制線路；
5.三相異步電動機的能耗制動；
6.兩臺三相異步電動機起動順序控制
8.工作臺往返自動控制實驗；
9.兩地控制線路
(四) 控制電機實訓
1. 步進電機的認識
2. 步進伺服電動機驅動系統的安裝、調試與檢修等。
3. 三相交流伺服電動機控制系統的認識
4.交流伺服電動機驅動系統的安裝、調試與檢修；
5.直流無刷伺服電動機驅動系統的認識
6.直流無刷伺服電動機驅動系統的安裝、調試與檢修；
