教學重點:機械加工工藝過程及其組成
教學難點:機械加工工藝過程及其組成
教學方法：講授法
教學時數：4學時
教學內容：
1.1制造與制造技術
1.1.1 制造業的產生和發展
制造業是將可用資源與能源通過制造過程轉化為可供人們使用或利用的工業品或生活消費品。
1.1.2 制造系統
1.制造系統的定義和內涵
制造系統的基本定義——制造過程及其所涉及的硬件包括人員、生產設備、材料、能源和各種輔助裝置以及有關的軟件，再加上制造理論、制造技術（制造工藝和方法）和制造信息等就組成了具有特定功能的有機整體。---機械加工系統是一個典型的制造系統。
2.制造系統的構成及功能 3.制造系統的物料流、信息流和能量流
1.1.3 制造過程
1、生產過程
根據產品設計信息將制造資源（原材料、勞動力、能源）轉化為有形產品或財富的過程——生產過程
2.生產系統
1.1.4 制造技術
制造技術——以制造一定質量的產品為目標，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率進行產品制造的綜合性技術，是完成的，制造活動所施行的一切手段的總和。廣義理解制造技術，狹義理解制造技術。
1.2 機械制程過程概述
1.2.1 概述
（導入）機械產品的制造是一個包含產品開發、設計、生產、檢驗、經營和售后服務等多個環節和過程的系統工程。其中的核心是產品的生產制造，它是將產品設計的信息轉化為產品的關鍵，直接影響產品質量。
工藝過程——在制造過程中，零件毛坯的制造、零件的加工、產品的裝配等直接改變原材料（毛坯）的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程。
1.2.2機械零件制造工藝方法與分類
根據工件加工后，在質量上有無變化及變化方向（增加或減少）可將制造工藝方法分為：
（1）變形加工法（△m=0）常用的變形加工法有：鑄造、鍛壓、沖壓、粉末冶金、注塑成形等。
（2）去除加工法(△m<0)材料去除法是目前機械零件的主要制造方法。
（3）結合加工法（△m>0）
1.2.3 機械加工工藝過程及其組成
1.工藝過程的概念
工藝過程——凡是直接改變生產對象的形狀、尺寸、表面質量、物理機械性能以及決定零件相互位置關系等，使其成為成品或半成品的過程。包括：零件加工工藝過程和裝配工藝過程
工藝規程：把合理的工藝過程以技術文件的形式規定下來，作為指導生產的依據，即工藝規程。
2、工藝過程及其組成
每個零件的機械加工工藝過程都是由若干個基本單元組成，該組成單元稱作工序。每一工序又分若干步驟即工步、安裝、工位和走刀。
（1）工序 指由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。工作地、工人、工件與連續作業構成了工序的四個要素，若其中任一要素發生變更，則構成了另一道工序。
一個工藝過程需要包括哪些工序，是由被加工零件的結構復雜程度、加工精度要求及生產類型所決定的，如圖2-1所示的階梯軸。
（2）安裝工件每經一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。如第2、3及5工序中，須經過兩次安裝才能完成其工序的全部內容。
（3）工位 當采用多工位夾具或多軸（多工位）機床時，使工件在一次安裝中先后經過若干個不同位置順次進行加工。則工件在機床上占據每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。如果一個工序只有一次安裝，該安裝又只有一個工位，則工序內容就是安裝內容，同時也是工位內容。
（4）工步 在工件被加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具和切削用量都不變的情況下，所連續完成的那一部分工序內容。在一個工步內，若有幾把刀具同時加工幾個不同表面，稱此工步為復合工步。采用復合工步可以提高生產效率。
（5）走刀 每次工作進給所完成的工步稱為一次走刀。
1.2.4 機械裝配工藝過程
機械裝配過程是指將組成機器的全部零、部件按一定的精度要求和技術條件連接與固定在一起，構成合格機械產品的過程。
機械裝配工作包括：組裝、部裝、總裝、調試、檢驗、平衡、試車、涂裝與包裝等工作。
1.2.5 機械制造生產類型及其工藝特點
1.生產綱領
企業根據市場要求和自身能力決定生產計劃。在計劃期內應當生產的產品數量稱為生產綱領。計劃期通常為一年，零件的年生產綱領N按下式計算： N = Q n（1+α+β）
式中 Q-產品年產量（件/年）；
n-每臺產品中該零件數量（件/臺）；
α-備品率（％）；
β-廢品率（％）。
2.生產類型
生產類型——是指企業（或車間）生產專業化程度的分類。主要根據產品的生產綱領，并考慮產品的體積、重量和其他特征，生產類型一般可分成：單件小批量生產、中批量生產和大批大量生產。
本次課總結：本次課主要講述了機械制造的定義以及工藝規程的特點，同學們重點掌握什么是工序、工步、安裝、工位和走刀。
| 課程名稱 | 機械制造技術基礎 | 課程類型 | 學科基礎課 | 課程學時 | 64 |
| 授課專業 | 機械工程類 | 開課學時 | 58（未含實驗6） | 本章學時 | 10 |
| 章節名稱 | 第3章 切削過程及控制 | ||||
| 目的與要求 |
了解和掌握金屬切削變形的基本規律 掌握切削力的計算方法 了解刀具磨損的機理、合理選擇刀具耐用度 掌握合理選擇刀具幾何參數與切削用量的方法 |
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| 教學內容 |
1、金屬切削變形過程 2、切削力的計算 3、刀具磨損和刀具耐用度 4、工件材料的切削加工性 5、切削液的合理選用 6、刀具的幾何參數與切削用量的合理選擇 7、磨削過程及磨削機理 |
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| 重點與難點 |
本章重點：金屬切削變形的基本規律及應用（金屬切削變形過程、切削力的計算、刀具耐用度的合理選擇、改善工件材料的切削加工性和切削用量的合理選擇） 難點：金屬切削變形的基本規律的分析和應用 |
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| 教學手段 | 理論教學與實驗教學相結合，與課程設計、生產實習等實踐教學相結合。 | ||||
| 課后記 | 研究、掌握并能靈活應用金屬切削基本理論, 對有效控制切削過程、保證加工精度和表面質量，提高切削效率、降低生產成本，合理改進、設計刀具幾何參數，減輕工人的勞動強度等有重要的指導意義。 | ||||
| 課后習題 | 思考題三與習題三 | ||||
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