首先，讓我們深入了解一下機械傳動裝配與調試平臺的主要功能。這個平臺能夠為用戶提供精確的裝配工具，幫助他們準確地將各個零部件組裝在一起。同時，它也具備強大的調試功能，可以對裝配完成的機械系統進行全面和細致的性能測試，確保其運行的準確性和穩定性。
那么，為什么說機械傳動裝配與調試平臺是精確、高效的工作利器呢？這主要得益于以下幾個方面。
首先，該平臺采用了先進的計算機控制技術，能夠實現高精度的裝配和調試。通過預先設計好的裝配方案，用戶只需按下按鈕，就能完成復雜精密的機械傳動系統的裝配工作。同時，平臺還具備自動檢測功能，能夠在裝配完成后立即發現并修正可能存在的錯誤，進一步提高了裝配質量。
其次，該平臺的操作界面友好直觀，即使是對機械知識不太熟悉的人員也能輕松上手。通過圖形化的編程方式，用戶可以直觀地看到機械系統的運行狀態，從而更有效地進行調試工作。
再者，機械傳動裝配與調試平臺具有高度的可擴展性和靈活性。隨著技術的不斷進步和生產需求的變化，用戶可以根據需要對其進行升級和改造，使其始終保持在最前沿的狀態。
總的來說，機械傳動裝配與調試平臺以其精確、高效的特性，已經成為現代制造業的重要工具。無論是在大規模的生產線上，還是在小型的工作臺上，都能看到它的身影。未來，隨著科技的不斷發展，我們有理由相信，這個平臺將會變得更加強大和智能，為我們的工業生產帶來更多的便利和價值。
DB-LG17 機械傳動裝配與調試平臺
（參考圖）
一、總體要求：（參考圖）
1、機械傳動裝配與調試平臺主要應由實訓工作臺、控制柜、模塊式實訓組件、測量儀器儀表及配件等組成，應可完成帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動等安裝調整訓練。
2、機械傳動裝配與調試平臺配有安全防護裝置，防護裝置打開后應不應妨礙裝調操作。
3、機械傳動裝配與調試平臺為開放式結構設計，采用鑄鐵平臺作為搭接底板和工業器件，可自由安裝調整不同的實訓對象部件。
4、工作電源：三相五線 AC380V±10%。
5、外形尺寸：≧1200mm×800mm×1600mm（系統主體）。
6、三相變頻電動機、步進電機、變頻器、軸承座等均應采用一流品牌部件，運行可靠并貼近工業實際應用。
7、具有漏電保護、短路保護、整體實訓對象部件運行的防護聯鎖保護、接地保護等功能，對設備及操作者進行有效保護。
二、主要配置及功能要求：
1、實訓工作臺要求
（1）須采用鋼質框架，組裝式結構設計，雙色亞光密紋噴塑處理；
（2）須采用鑄鐵平板臺面，鑄鐵平板尺寸：≧1100×750×50mm，重量：≧280kg，鑄鐵平板臺面經研磨、刮研處理，粗糙精度不低于1.6μm，微見刀路痕跡。
（3）應配有內圓外方型材6條，槽寬≧10mm；內圓外方型材應可調節地設置在平臺組件上，實訓組件可調節地設置在所述內圓外方型材上。
（4）平板臺面左右兩側須安裝有方便快速壓緊內圓外方型材的長形壓板,壓板具有可調節壓緊功能。
（5）安全防護裝置
1）配套有安全防護裝置，為便于使用管理，須與實訓平臺一體創新設計，既可展開防護、也可撤防收納。
2）防護高度≥1.2m，在防護高度范圍內禁止細微物體伸入，防護面積約為0.8m2；
3）防護狀態下可將所有機械對象運行系統與操作者隔離，但不影響操作者觀察；
4）防護裝置與對象部件的運行具有聯鎖保護功能，解除防護狀態后不影響裝調操作。
5）安全防護裝置一面的扭矩阻尼值不小于1.8N.M，各面厚度：≦15mm；
（6）應設有存儲柜，柜內存儲面積≧1.9m2，方便實訓零件、工量具、資料等的放置及管理；底部應采用調節腳杯及工業腳輪，單輪承重不小于500kg。
（7）應配套有專用零件內腔存放盒，總數不少于5個，內腔傳動零件可實現一對一存放管理；每個內腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。
2、電控柜要求
（1）電控柜應為優質1.2mm冷軋鋼板材質，表面密紋噴塑處理，操作面板應采用斜面視覺設計；
（2）電控柜尺寸：≧600mm×540mm×1250mm,應具有底部工業腳輪，方便移動。
（4）工業變頻器1個：額定功率≧1.5 kW，有 60 秒 150 % 過載，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊。支持多種不少于五種連接宏切換實現速度控制。
（4）工業步進控制系統1臺：專用運動控制芯片，4 軸差分脈沖輸出；3.5 寸彩色液晶屏，分辨率 320*240; 觸點按鍵陣列（38 鍵）；USB 接口，系統供電。
（5）步進驅動器：2臺 ，24V電源
（6）須配有撥碼開關4個、控制系統開關1個、急停按鈕2個、指示燈3個、轉換開關1個、保護器1個、接觸器2個、繼電器5個、24VDC/5A直流電源1個、RJ45接口模塊1個、外置接口模塊1個等電氣部件。
（7）外部操作面板1塊，具有工作狀態液晶顯示、工作模式控制、運行和停止控制、運行速度控制控制等功能。
3、基本實訓組件要求
（1）變頻驅動電機1臺：額定轉速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，輸入電壓AC380V,應符合IEC60034-1標準；要求為不低于SEW、ABB、Siemens品牌品質產品。
（2）機械部件：配有軸、聯軸器、軸承座等公用機械零部件。軸、聯軸器、軸承座組件配置如下：
1）軸：帶鍵槽，兩種規格，總數共不少于5根，精度等級不低于1.6μm；
2）聯軸器：數量不少于7個,不少于梅花聯軸器、凸緣聯軸器等6種類型配置；
3）軸承座：自動調心，數量不少于10個，要求為全球一流品牌品質；
4）軸承座墊高塊：總數共不少于10個，尺寸：≧170×40×57mm；
5）電機安裝座1套；
4、機械傳動組件（一）要求
配有帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動相關部件，可完成帶輪、鏈輪和齒輪安裝調整，以及皮帶張緊力、鏈條松緊和齒輪齒隙的安裝調整實訓。
（1）帶傳動部分要求
主要由V型皮帶輪、V型皮帶、彈性張緊器等組成。配置如下：
1）V型槽皮帶輪：單槽，3種不同規格，數量共≥3個；
2）彈性張緊器1個；
3）V型皮帶1條，外周長≧1m；
（2）鏈傳動部分要求
主要由鏈輪、單排滾子傳動鏈條、鏈條接頭、彈性張緊鏈輪組等組成。
1）單排滾子鏈，長短各1根；
2）單排鏈輪，帶鍵槽，3種規格，總數量3個；
3）鏈條接頭≧5個；
4）張緊鏈輪組1套；
（3）齒輪傳動部分要求
1）直齒圓柱齒輪,要求模數1.5齒輪2種規格，總數量≧2個；要求模數2齒輪4種規格，總數量5個；
5、機械傳動組件（二）要求
在機械傳動組件1基礎上，組件提供了更多樣式的帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動形式，配置如下：
（1）帶傳動部分要求
主要由級進V型帶輪、同步帶輪、錐套式同步帶輪、組合式變徑帶輪，錐套式雙槽皮帶輪、配套皮帶等組成。
1）級進V型帶輪：≥2槽,數量不少于2個；
2）同步帶輪2個；
3）錐套式同步帶輪：2種規格，總數不少于2個；
4）變徑帶輪1套；
5）雙槽皮帶輪：2種規格，總數不少于2個；
6）V型皮帶：2種規格，總數不少于3根；
7）同步帶：2種規格，總數不少于2根；
（2）鏈傳動部分要求
主要由雙排鏈輪、配套雙排滾子鏈條、雙排滾子鏈條接頭及雙排張緊鏈輪組件等組成。
1）雙排鏈輪：2種規格，數量不少于2個；
2）雙鏈條1套，長≧900mm；
3）鏈條接頭不少于5個；
4）雙排張緊鏈輪組件1個；
（3）齒輪傳動部分要求
主要由直齒錐齒輪、蝸輪蝸桿、斜齒輪、安裝組件等組成。
1）錐齒輪2個；
2）蝸桿1個；
3）蝸輪1個；
4）斜齒輪，左旋和右旋兩種，數量不少于3個；
5）蝸輪蝸桿安裝組件1套
6）軸環10個
6、實訓模型及實訓套件要求
（1）簡易齒輪箱模型要求
主要由主軸、透蓋、側座、簡易齒輪、上蓋、側蓋、隔環、墊片、軸承套筒、骨架油封、孔用彈性擋圈、孔用彈性擋圈、軸用彈性、擋圈、圓螺母用止動墊圈、圓螺母、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承、O型圈等零部件組成。
（2）雙層滾珠絲杠滑臺模型要求
模型分上下兩層，主要由底板、絲杠副、固定端軸承座、活動端軸承座、直線導軌、滑臺頂板、絲杠螺母固定塊、滑塊墊高塊、直線導軌限位塊、梅花聯軸器、電機座、步進電機等零部件組成。分別由兩臺步進電機控制，實現工作臺手動往返運行、回原點運行、單段運行、自動運行等功能。同時工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能。通過實訓能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能。掌握基本零件的裝配方法及工藝，如直線導軌副、滾珠絲桿副、摩擦副、相關軸承的安裝調整以及相關測量工具的應用。
滑臺運動控制要求具有絕對值、增量值編程兩種模式，實現圓弧和直線定長加工功能，同時具有回零點、程序自動、循環自動加工、跳轉等數控標準功能。
（3）機床主軸模型要求
主要由模擬主軸、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座、軸承座墊塊（帶調整裝置）、底板等組成，可由機械傳動組件驅動，與滾珠絲桿直線滑臺配合實現工件的模擬加工，可完成主軸的軸向竄動、徑向跳動的檢測及調整實訓。要求本模型可以與雙層滾珠絲桿滑臺通過控制系統編程實現單軸聯動、雙軸聯動等功能，適合教學實訓。
